“一山一圣人，一水一圣药”，
阿胶也是山东的一张名片。
阿胶本经上品，
弘景曰：“出东阿，故名阿胶。”
出自李时珍《本草纲目》。
这句话就说明了，
阿胶道地药材的产地就在山东东阿。
东阿镇福牌阿胶制作技艺于2008年被国务院列入国家级非物质文化遗产保护名录，杨福安于2012年被文化部认定为国家级非物质文化遗产代表性传承人。2016年福胶集团被山东省文化厅命名为全省首批4个“山东省省级传统工艺工作站”之一。
下面先来跟随小编，通过《中国阿胶》的专业介绍，来了解一下阿胶的生产工艺。
阿胶的生产距今已有2000多年的历史，在2000多年的生产过程中，经数代医家及药物学家的潜心研究和实践，不断地舍其糟粕，取其精华，先后经过多次改革，生产工艺日臻完善，但受“遵古炮制”的限制，发展缓慢。近年来，由于新技术、新工艺、新设备的不断引进，阿胶的生产才有了较大的发展，但仍以传统工艺为主导。
阿胶的制备工艺，经历了漫长的岁月，随着社会的发展，科技的进步，不断改进。由原来的桑木柴火直火熬胶（~1958年前）、煤炭直火熬胶（1958~1975年）、蒸汽敞口锅制胶（1975~1977年）、蒸球加压滚动提汁（1977~2000年），到目前的蒸球静态提汁新工艺（2000年至今）、衡温衡湿晾胶（1985年至今）、微波干燥（自1990年至今）。这些工艺的改进，历时2 500多年，且不断完善。
1958年：首次试用以煤炭代替桑木柴火，并获成功。在2000多年阿胶的生产史上第一次出现了“叛逆”，从而推动了阿胶生产的发展。将阿胶制备用火源由原来的桑木柴火改为煤炭，实现了阿胶生产史上的第一次改革。
1975年：将中药技术引进于阿胶的传统工艺中，采用了常压蒸汽制胶工艺。化皮时间由原来的9天缩短到2天，浓缩时间也有了较大的缩短，从而减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，减少了污染，提高了产品质量，结束了2000多年来阿胶采用直火熬胶的历史。阿胶的制胶用火源由煤炭火改用蒸汽制胶新工艺（敞口锅化皮），实现了阿胶生产史上的又一次飞跃。
1985年：对阿胶切、晾、包工序的恒温、恒湿、半无菌操作的工艺进行研究，并获成功。将空调技术用于阿胶生产，实现了恒温、恒湿晾胶新工艺，从而结束了2000多年来因受自然条件限制仅局限于冬季生产（半年生产半年闲）的历史，实现了阿胶的常年生产。设备利用率提高了40%，全员劳动生产率比改进前增长4 417元/人。内销阿胶，晾胶周期由原来的阴干45~60天缩短到25~30天。出口阿胶晾胶周期由原来的280~300天缩短到75~90天。
1990年：将微波技术应用于阿胶生产，实现了微波干燥新工艺，大大缩短了晾胶周期，提高了阿胶的胶块平整度和生产效率，提高了阿胶的质量和劳动效率。
2000年：在原蒸球加压滚动化皮工艺的基础上，又试制成功了静态密封提汁新工艺，既节约能源，又使阿胶的质量易于控制。
如果你不想只局限于，文字与图片上的简单了解的话，在这温度适宜，阳光正好的最美四月天，找个闲暇时间，喊上三五好友或一家人，可以驱车一起走进福牌阿胶的AAA级文化旅游风景区，内有中国阿胶博物馆、中国阿胶文化园、福胶产业园、非物质文化遗产阿胶制作技艺展览馆等。是集旅游观光、生产体验、休闲养生、文化传承于一体的综合旅游景区，踏青休闲之余，还能一睹古老传统工艺的现代化应用，绝对不枉一游哦~
